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家电行业履约《蒙特利尔议定书》贡献篇 携手同行，共创辉煌
时光荏苒，2017年9月12日，《关于消耗臭氧层物质的蒙特利尔议定书》（以下简称《蒙特利尔议定书》）缔结30周年纪念大会在北京举行。30年来，作为发展中国家，中国在《蒙特利尔议定书》履约过程中发挥了不可替代的作用。尤其是中国家电行业，毅然推动了冰箱冷柜使用天然工质碳氢制冷剂，在全球修复臭氧层空洞行动中承担了时代所赋予的责任。更重要的是，正是因为在环保方面的积极推进，中国家电产业很好地跨越了潜在的技术壁垒，从小到大，成为今天的全球最大的冰箱冷柜产品创新与制造基地，从技术的“追随者”升级为环保技术的“拓荒者”。
承担保护臭氧层责任，减排温室气体发挥重大作用
从1991年中国签订《蒙特利尔议定书》起，在中国积极履行公约的过程中，中国家电行业掀起并推动了一场史无前例的环保革命。
在保护臭氧层方面，中国家电行业承担了自己应该承担的责任。中国家用电器协会副理事长王雷表示，作为国际履约的一个重要组成部分，在国家环保部和蒙特利尔多边基金的支持下，中国冰箱企业积极进行生产线替代技术转换，中国冰箱行业比《蒙特利尔议定书》规定的2010年提前两年半完成淘汰CFCs目标，为保护大气臭氧层做出了积极的贡献。
中国家电行业履约《蒙特利尔议定书》20多年来，在温室气体减排方面也做出了巨大的贡献。王雷强调：“由于冰箱冷柜行业采用碳氢替代技术路线，中国家电行业在温室气体减排上也做出了巨大贡献！以2009?2014年中国生产的冰箱和冷柜计算，因为其中超过90%的产品使用了天然工质碳氢物质，温室气体减排量至少达到52亿吨二氧化碳当量，平均每年的冰箱冷柜温室气体减排量为8.6亿吨二氧化碳当量。因此，不管在臭氧层保护上，还是在温室气体减排上，中国家用制冷产业都表现出色。”
产业和环保同步发展，影响世界制冷剂格局
事实上，在制冷剂替代的同时，中国家电业不但没有因为环保而拖累冰箱产业的发展，反而产业一直都在进步，实现了当初编制《中国家用制冷工业CFCs逐步淘汰战略研究》提出的目标。
“中国冰箱冷柜产量从1994年编制行业淘汰战略时的998万台，到现在已经达到9000万台的规模，总产量超过全球冰箱产量的50%。”王雷不无骄傲地说，“当年，蒙特利尔多边基金提供的资金是支持中国家电行业40余条冰箱冷柜及压缩机生产线几百万产能的改造费用，每个企业不过获得了一条生产线的改造资金，而在这些生产线改造的成功经验又复制到企业日后新建的生产线，其效果是当时难以想象的，远远超过预期。替代技术转换的同时，中国冰箱冷柜行业的海外市场也在发展，出口量也在不断增加，替代技术转换使得行业在进入国际市场竞争时，跨越了潜在的技术壁垒。”
值得一提的是，中国冰箱冷柜产业也影响了世界冰箱冷柜制冷剂的替代格局。据王雷介绍，中国冰箱行业早在90年代初开始采用碳氢制冷剂，并带动了产业链的发展，包括碳氢制冷剂压缩机、环戊烷发泡技术的广泛应用。其快速普及和成功实践加上中国冰箱出口的快速增长，促进了天然工质碳氢技术和碳氢冰箱在世界上更多国家和地区的推广。到2012年，美国法规也准许冰箱冷柜使用碳氢工质，碳氢工质成为全球业界的选择。中国冰箱冷柜行业加速了这一环保制冷剂替代的进程。“真正为了环保的目标！在选择替代制冷剂上，夹杂着其他目的总归是长远不了的！”
自身能力得到巨大提升
在减排CFCs的过程中，冰箱冷柜企业自身的能力也得到大的提升，包括管理能力、冰箱技术能力等，使冰箱行业取得了整体的技术进步，并获得了促进行业可持续发展的技术和研发能力。
说到管理能力，王雷回忆起20世纪90年代在欧洲参观冰箱工厂时的景象：“一个应用R600a和环戊烷替代技术的冰箱生产车间里到处贴着‘骷髅’，以警示人们制冷剂泄漏带来的安全风险，还针对工厂可能的突发事故安装了一整套安全系统，一旦发生紧急情况，只要摁一下摁钮，喷淋系统马上启动，排风装置开始加大排风，其他设备断电，并警示工作人员撤离现场，这套安全保障系统从工厂大门的门岗处就开始了设置。然而这样的系统，对于当时的国内企业来说是非常陌生的。可以说，当时在场的很多人都被这一场景惊吓到了，感觉以中国冰箱企业的实力根本没法实现。”
之后，整个行业通过不断的学习和探索，在改进生产线的同时，提升自身的管理水平，把新制冷剂的生产规范化、标准化。转眼到了2006年，中国家用电器协会牵头组织行业制定了生产线使用环戊烷和R600a的行业标准，即《使用环戊烷发泡剂生产家用和类似用途安全技术规范》和《使用碳氢制冷剂生产家用和类似用途安全技术规范》。新的技术规范为行业改造和安全生产提供了依据。在面向企业对该标准进行培训之后的深入工厂检查阶段，浙江余姚的一位民营冰箱企业负责人给出的反馈是：“安全问题完全可控，是有规律可循的。”对此，王雷评价说：“曾经只有欧洲企业拥有的能力，如今一个小的民营企业都说没有问题，冰箱冷柜行业在管理水平上的整体提升！”事实上，这之后专业设计院在给冰箱厂设计R600a和环戊烷工厂时，都是按照该标准来设计的，从某种意义上说标准大力推动了冰箱冷柜的安全生产制造，采标率也很高。
“冰箱厂的安全管理能力只是整体管理能力提升的一个侧面。”王雷强调说，“实际上，在这个不断摸索和学习的过程中，冰箱厂的整体管理能力与安全管控能力是互相促进的。”
除了管理能力，家电企业生产冰箱的技术能力也得到提升，比如节能技术，R600a为冰箱的节能打下了良好的基础。
“从1993年开始举办的一年一度的‘全国家用制冷CFC替代技术研讨会’，名字在1998年变更成‘中国家用制冷CFC替代及节能技术研讨会’。为推动行业节能，中国家用电器协会配合环保部对外合作中心合作，从1995年开始，共同开发全球环境基金（GEF)‘中国节能冰箱项目’（以下简称‘GEF冰箱项目’），并于1999获得批准，2000?2006年实施。行业内主要冰箱企业和压缩机企业都参加到项目中。GEF冰箱项目的实施，使得中国冰箱行业的能效水平提高了28.7%，90%以上的产品达到当时标准的能效1级和能效2级水平。而这一项目还被GEF首席执行官巴布评价为‘GEF最成功的项目之一’。中国家电行业对于冰箱节能性的重视由此可见一斑。”王雷说，“节能技术是冰箱技术能力的综合体现，要优化整个系统控制，优化与压缩机的匹配性，提升压缩机性能、绝热层的保温性能、优化门封，才能全面地提高能效。而中国家电行业正确地选择了天然工质，不但臭氧友好，而且还为冰箱节能打下了基础。”并且，不光是在GEF项目实施期间，冰箱能效得到革命性提升，在这之后，冰箱能效还在持续提升。
王雷感慨地说：“中国家电行业在履行《蒙特利尔议定书》约定的20年中，能获得如此大的成功，绝不是一蹴而就的，这之中包含着中国家用制冷行业每一个参与者的辛勤付出，这些一点一滴的付出成就了这个过程中的每一次成功，也值得我们永远铭记，因为这些美好的经历将为中国家电产业下一个20年的提供宝贵的经验。”
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