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领军人才七期家电班开展“数字化转型与质量可靠性”课程培训

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2021年7月17~19日，领军人才七期家电班相聚绵阳，以“数字化转型与质量可靠性”为主题开展了为期3天的培训课程。此次课程特别邀请了数字化转型专家钱士明及北京桑兰特科技公司技术总监韩俊仙两位资深专家，就企业在数字化转型改造以及降本提质方面面临的诸多问题和困扰进行专题授课。

 

研习中小企业的数字化转型方法

当前，不少生产制造企业面临缺思路、少技术、缺人才、少方法等诸多问题。在面对生产模式、技术应用、市场发展缺乏认知，以及资金保障性不足、缺乏转型重点和延续性等问题时，很多企业盲目选择了模仿其他企业的经验，最终导致转型失败。

钱士明从数字化时代的新挑战到中小企业数字化转型路径，再到数字化转型的成功案例，多维度分析了中小企业在面对数字化转型时应如何思考、步步为营，并通过启发思考的方式引导学员们提出问题、解决问题。

如何获得更多的订单以保证企业生产？如何减少生产、销售成本以获得更多利润？企业的生产管理如何提升？围绕中小企业面对的切实问题，数字化改造必须实现技术可行性和经济可行性并重。钱士明分享了西门子及中小企业工业互联网改造的多个案例，深入浅出地分析企业应该如何在数字化转型过程中寻找适合自身的路径和方法。聚焦制造型企业，数字化管理能力显得尤为重要。在进行数字化改造前，企业应该先考虑清楚，如是否将数字化提高到战略层面、通过数字化要达成的目标、各阶段应该如何实施，资源、人员、资金、管理等能力如何匹配。当各个系统之间能够进行数据集成和打通时，企业才具备数字化改造的基础条件。中小企业往往纠结于应该先做精益化还是自动化，应该先做信息化还是智能化。钱士明认为，这几项工作应该齐头并进，任何工作取得进展其实都是在为数字化和智能化做贡献。

 

提高质量可靠性，从可靠性设计开始

7月18日的课程围绕质量可靠性及健壮设计理念展开。

家电业作为中国制造业的重要组成部分，多年来发展迅速，尽管在许多方面特别是制造能力上，已经具有较高水平，但大多数企业对产品质量可靠性的把控能力还不够。可靠性工程设计能够帮助企业通过数据分析、建模、建立故障模式库等方法，在短期内找到并解决产品自身存在的缺陷，实现高质量、低成本、高可靠性的产品设计。

质量可靠性高并不等同于产品寿命长，而是要使产品在有效的时间内实现早期和整体的低故障率。企业可以按照固有模式提高产品的可靠性，即通过比对实验，快速找到自身短板和改进方向，逐步建立模型，进而做出准确的评估和预测。可靠性工程设计决定了产品的固有质量及可靠性水平，决定了产品的成本及生命力。因此，企业越早期开始可靠性工程设计，产品的成本越低，质量提升效果越显著。

课上，韩俊仙重点介绍了适合于研发端的健壮设计方法，并通过飞机设计试验让学员动手实践，通过建模后调整设计因子的方法让学员们体会设计研发对产品成本、质量的影响。

 

实地学习长虹的数字化转型经验

7月19日，领军人才七期家电班来到长虹企业形象展厅和长虹智能制造产业园学习交流，并参观了长虹智慧显示工厂。四川长虹电子控股集团智能控制事业部总经理、长虹美菱股份有限公司智能总监、四川虹美智能科技有限公司董事长、领军人才三期家电班班长李昱兵热情地接待了领军人才七期家电班一行，并为大家讲解了长虹集团的发展历史和创新历程。

据李昱兵介绍，长虹集团创建于1958年，从初期立业、彩电兴业，到如今的信息电子相关多元化拓展，已经成为集消费电子、核心器件研发与制造为一体的综合性企业集团。2004年，长虹确立了延伸产业价值链、丰富产业形态、创新商业模式的“三坐标”产业发展战略，并在2013年提出向智能化、网络化、协同化方向转型发展的智能战略。2015年，长虹“智慧社区下的智慧家庭”服务解决方案应运而生。2020年，长虹开启了新一轮改革转型，将加快面向物联网的数字化转型，力争打造成为“全球领先的物联网科技企业集团”。

此次参观的长虹智慧显示工厂主要依托“5G+工业互联网”实现产业数字化、管理信息化，是西部唯一的首批综合智能制造合作实验室项目，也是行业首批“5G+工业互联网”智能生产线。生产线上所有的关键工序全部采用自动化设备完成，以保证产品的品质可靠以及生产效率提升。目前，这一工厂的自动化率已经达到95%。基于自动化设备和信息化系统的智能化体系，将大规模个人化定制的交付周期由49天缩短至不超过15.9天，并且无需人工干预。

为期3天的学习过后，学员们对数字化转型与质量可靠性有了更清晰的认识。数字化是方向，企业不必纠结于精益化和信息化的先后顺序，应该先统一思想，再从局部逐渐突破。可靠性工作则不能靠一时兴起，需要多年持续不断地改进，是一项不断超越自我、颠覆自我的持久性工作。

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