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家电行业领军人才精益生产主题培训课程在京举办
2015年3月17-19日，家电行业领军人才第二期培训课程在北京举办。“精益生产”是本次课程的主题，授课讲师是来自松下创研株式会社首席讲师广森美智一老师与资深咨询师安仲真作先生。两位日本老先生与中国企业家共同探讨精益生产方式对家电制造带来的生产效率与改善。
安仲真作先生曾任松下万宝美健生活电器(广州)有限公司总经理。他详细讲述了自己当初如何在松下万宝发现问题，并有针对性地进行改进，直至使松下万宝成为生产效率最高的松下海外生产企业的过程。课程中他对一线操作、工序衔接、不良品消除、成本削减、原材料采购、库存管理、新员工培训等诸多方面的精益改善项目进行了综合性和系统性的论述，并列举了许多案例。由于松下万宝发现的问题具有普遍性和代表性，中国家电生产企业都存在不同程度的类似问题，所以引起了学员们极大的关注。
安仲真作老师授课
广森老师的课程以“中国制造业的困境和解决方案”为题。他分析了当前中国生产制造领域存在原材料成本上涨、人工成本激增、汇率压力增大、人才流失严重、生产基地转移等不利因素，认为企业只有提升品质、降低成本、开发有魅力的产品，才能在未来市场竞争中获得生存和发展。然而，由于企业存在大量的浪费现象，导致生产效率难以提高、品质无法保证、利润下滑。对此，广森老师讲述了十几种生产方式和生产流程的结构特征与适用范围。针对当前小批量、多批次的生产趋势，并详细介绍了降低库存风险的管理方式。广森老师指出，在生产现场存在着大量的动作浪费，不产生价值的作业多达56种，真正的有效动作只占生产活动的10%—15%。只要消除各种无效动作，生产效率将会有显著的提升。课堂上，广森老师通过“签名游戏”的方式，介绍了CELL生产的概念和特征，系统地阐述了CELL生产的整体优势，并对导入CELL生产必须进行的生产线转换、员工训练、操作台布置、治具和设备的配套等关键要素进行了详细论述，并通过几段视频进行对比，让学员们直观地看到员工在动作改善前后的不同操作方式和加工速度。根据多年的生产现场管理经验，广森老师总结出一套非常实用的新员工培训流程，其中的关键环节，就是通过慢放标准化作业视频，使新员工尽快掌握操作的诀窍。
广森美智一老师授课
两天半的课程中，两位老师都强调，消除浪费没有高深理论，关键在于改变管理方式和思维方式，及早行动起来。北京恩布拉科雪花压缩机有限公司早在多年前已开始着手精益生产改造。他们非常认同两位老师的观点，关键是要着眼去做。只有创造全员参与的氛围，才能营造全公司精益生产的文化，以精益改善的思想影响每个人。同时，在注重成本和交付的同时，一定不能放松对质量的要求。来自成都彩虹电器(集团)股份有限公司的黄总介绍，通过这次培训他对QNE和QEP有了更深入的认识，回去后能够更有效地运用到生产中去，提高自身产品的品质。同时他认为模块化生产要结合自身情况而定。彩虹电器工厂原先的生产模式是分组，改为流水线后生产效率反而降低了，因此还是应该根据需求选择有效的生产方式。阿诗丹顿电气（中山）有限公司的卢总感悟颇深。他认为工厂要改善，首先要从高层转变观念，树立改善无止境的意识。在提升质量方面要充分考虑人的因素，质量意识应融入到研发、管理、工艺、生产、技术等各个环节中。他总结说，能够管理好员工自行一次性做好、做对、做合格就是精益。
通过游戏方式讲解四种生产模式
本次培训还组织前往北京松下控制装置有限公司的工厂进行参观，使学员对精益生产改造后的生产现场和管理模式都有了更深入、更直观的认识。
据悉，家电行业领军人才第三期课程计划于五月上旬在广东举办。培训主题为用户创新与体验，内容包括用户体验理论结构、标准规范、产品企划、家电产品中的应用案例，以及互联网背景下的粉丝运营、产品创新设计、传播营销等。授课专家邀请到北京伊飒尔界面设计公司创始人袁小伟博士、家电行业产品企划专家、互联网公司粉丝运营专家等。
中国家用电器协会
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