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工信部领军人才家电研修班赴德国标杆企业学习

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为感受和学习德国企业的先进制造和企业文化，领军人才家电行业研修班于2015年9月份组织国内企业前往德国开展为期9天的标杆学习活动。本次标杆学习由中国家用电器协会主办，王雷副理事长带队，来自浙江苏泊尔家电制造有限公司、宁波方太厨具有限公司、杭州老板电器股份有限公司、惠而浦（中国）股份有限公司、江苏白雪电器股份有限公司、爱发科东方真空（成都）有限公司、开乐新能源科技有限公司的企业领导及高层管理者共计13人参加了本次活动。科理公司为本次活动提供全程服务。

德国是工业4.0的发源地，“德国制造”也一直在世界制造业中保持领先地位。为了使大家切身感受德国企业的先进制造和企业文化，本次标杆团特意安排了米勒Miele、博朗Braun、奔驰和阿博格ARBURG四家企业，其产品分属大家电、小家电、汽车、注塑设备领域，且在各自行业内具有典型的代表性。这几家企业均来自德国本土，具有百年历史和深厚的文化积淀，对企业管理和品质把控有着自己独特的理解与方式，为面临转型升级的中国企业启迪了新思路。此次活动选择在IFA展期间，标杆团同时在IFA展进行了参观。

1、Miele博物馆参观与交流

    标杆团的第一站是参观家用电器制造企业德国米勒Miele的博物馆。Miele创建于1899年，产品包括冰箱、洗衣机、吸尘器、各类厨房电器等。曾多次获得国际设计大奖，现已成为全球最知名的奢华家电品牌。Miele总部大门口的流线型屋顶及以品牌LOGO型的迎宾沙发，使来访者在初入的瞬间便能感受到浓厚的品牌特色和设计氛围。据Miele博物馆总负责人Thomas先生介绍，Miele属于家族型企业，目前由第四代继承人掌管。公司董事会由60位家族成员担任，执行层则由两大家族代表及分管技术、金融和工厂的五位领导构成。Miele总部占地50万平米，员工5500人。Miele在德国共有8个工厂，总部工厂主要生产洗衣机。2014年Miele全球销售额已达到35亿欧元。

Miele在创业之初并非以家电为主要产品，而是为了解决当时的农牧产品牛奶奶酪制品需求，制作了第一台木桶式牛奶、乳清手动分离机。此后为了满足都市化人口快速成长的需求，Miele开始制造洗衣机产品。最初的产品均是手动式，洗衣筒内的搅拌棒有类似洗衣板的沟槽设计，用以强化洗净力。随着机械科技的发展，1908年第一台Miele半自动洗衣机问世，每小时需用水600L来驱动洗衣机运转，洗衣容量可达3公斤。随着工业进步与马达的大量运用，Miele洗衣机也逐渐进入自动化阶段，并开始生产钢制外壳的金属洗衣机，涂上搪瓷防止生锈。Thomas先生邀请现场的参访人员用硬币在搪瓷外壳上狠劲划了几下，几乎没有留下划痕。Miele长期以来非常注重产品质量，其产品承诺寿命长达20年之久。很多公司为了节省成本选取各种新材料代替钢和铸铁，而Miele为了保证产品的整体质量，果断放弃了合作伙伴，转而收购了当地一家铸铁厂，自己生产各种零部件。至今铸铁厂仍在运营，每天生产200吨铸铁供Miele使用。

此外，Miele 产品还涉及洗碗机、吸尘器，也曾一度投入脚踏车、摩托车与汽车的研发生产。除轮胎、皮带这类非金属配件之外，连同汽车引擎的开发制造，都是由Miele一手包办。

参观完浓浓复古风味的博物馆， Thomas先生率领大家来到极富现代感的产品展示体验中心，这里陈列着Miele各类新款产品。Miele多年来一直追求如何在低温下、短时间内洗出更干净的衣服。展厅里摆放着Miele最新款的滚筒洗衣机，能够自动识别衣物重量和配备洗衣液。当滚筒飞速旋转、衣物贴在桶壁上时，舱门处的喷水口可以循环喷出洗衣水，使露在水外面的衣物能够同时得到清洗，其用水量仅为普通洗衣机的一半。另一亮点是滚筒壁上的小孔设计能够使衬衫洗涤后像熨斗熨过一样平整。不难看出，Miele始终带着坚定的信念，在品质追求这条路上稳步前行，不容许出现任何瑕疵，这也是对用户负责的态度。正如Miele品牌文化所坚持的那样，永远做得更好！

通过参观，我们看到了米勒的产品发展历程，是在不断满足社会消费需要，产品创新和改进不断提高技术含量的过程，有些产品是从无到有因有需求而开发出来，而技术上的进步是不断克服和消除使用上的痛点而提升和发展，直至今天的米勒产品在市场上尽管小众却有足够的自信还有很好的口碑；我们也看到作为一个企业米勒在产品品类发展上的选择，有所为有所放弃，而选择的就要做成精品。作为一个家族企业，米勒的管理模式中家族权力和现代管理方式的结合并有效运行延续四代，也是值得我们的民营企业学习和借鉴的。

2、博朗博物馆参观与交流

    博朗公司创建于1890年，目前产品以电动剃须刀、女用剃毛器、美发产品等为主。几十年间，博朗凭借其对品质近乎苛刻的执着追求、对每个细节的关注、天才的创意和人性化的设计，成为拥有10大类200多种产品的全球小家电巨头。 

博朗公司产品设计总监冯先生、上海销售代表程女士与博朗博物馆负责人热情接待了我们。据介绍，博朗博物馆中收藏了近万件产品，而令人讶异的是在近百年的发展历程中，博朗涉及的产品种类不计其数。除了我们熟知的剃须刀、电动牙刷、美发器具等小家电与各类厨房电器之外，博朗还生产过手电筒、收音机、唱片机、投影仪、组合音响、贯流风机、手表、计算器等等。博朗公司生产的第一件产品是汽车引擎连接带，后来才逐步转向家电领域。19世纪50-70年代，博朗曾进军摄像机行业，其最后一代产品在现在看来品质和效果也不差。但博朗却最终放弃了此类产品。据冯先生介绍，博朗在选择产品时会从两方面考虑。其一是根据消费者需要选择产品，如手持搅拌器这类小家电。另一方面则是从未来趋势上考虑，选择有新技术、新材料的产品，并走在趋势之前。在面临众多竞争的大环境下，如果产品没有优势就会果断放弃，把资金和人力转投到更具发展前景的产品上。

    博物馆中的每件展品都散发着浓浓的设计感，这也是博朗多年来一贯秉持的设计理念——至简至美、高效创新。博朗所追寻的目标一向很明确，简单与平衡的线条，没有过多繁杂的细节，但却迎合了消费者的需要。据介绍，博朗旗下的家电产品分属宝洁和德龙两家公司，但设计部却是唯一的，以沿袭和统一博朗品牌的设计风格。近年来博朗问世的小家电产品种类较少，未来也将加大力度，重点发展。

3、奔驰生产线参观与交流

标杆团第三站来到了奔驰总部——德国最大的制造基地辛德尔芬根工厂。这个工厂建于1915年，占地2.9平方公里，拥有员工35000人，年产整车36.7万台。近年来奔驰公司大力投入机器人研发和编程，这里的自动化程度已经非常高，如今已有45000位机器人员工，全球所有的s系列奔驰轿车都出自这里。厂区规划很健全，除了生产所需之外，还为员工配备了食堂、幼儿园、体育馆、俱乐部、医院、消防所、加油站、保险公司等等，员工生活可以足不出户，可见奔驰公司对员工体贴入微的程度，难怪这里80%员工愿意终身在这里工作。

在展厅观看影片后，讲解员带领大家参观了冲压车间和焊接车间。工业4.0在这里得到了全面的体现。据介绍，在用户个性化定制方面有1000多个模块可以选择，冲压车间这里有95万个冲压模具，很多模具的重量在40-60吨之间。生产一辆s系列轿车需要用到400多个模具，而这些大型模具的更换却只需8分钟。如此承重而又高效的生产模式让每位学员都为之震撼。焊接车间主要生产s级与迈巴赫轿车。这里的自动化程度高达99%，拥有5200个机器工人。奔驰对质量的把控很严格，每道工序之前都会先对材料进行严密检测，如冲压点位置、板材尺寸等，稍有偏差便会报警。检测通过后，机器手会先在零部件涂上粘合剂并粘在指定位置上，所有部件都粘好后再统一进行焊接。奔驰是第一个采用激光焊接的车企，这种方法能使焊接时间更短、部件更牢靠。

工厂的信息中心悬挂了一辆被分层拆解的s级轿车。最外层采用铝板，里面采用钢，各层之间用螺钉组合在一起。每块板材都是整体的，一次冲压成型，没有任何连接。车身油漆也分为6层。另一侧展示了一辆时速60km撞击后的汽车。车头左前方稍有凹陷，安全气囊完全弹出，其他没有任何异样。这一测试是经过TUV认证的。有学员感叹道：难怪奔驰车价格那么高，质量和安全很过硬。

4、阿博格ARBURG参观与交流

标杆团的最后一站来到了全球领先的注塑机生产商阿博格公司。阿博格是一家创建于1923年的家族性企业。2014年全球销售额达5.5亿欧元。其注塑机锁模力可高达5000kN，应用范围包括汽车、通信和电子、医疗技术、家用电器和包装等领域。除普通塑料件外，其注塑机采用的熔融工艺还能够打造精密仪器上使用的金属件，体积小、精度高，手表上的机械件、螺钉、苹果手机外壳等都是用此种设备制造的。与冲压方式相比，这种加工方式速度快、精度高，一次成型仅需30s，但强度略低。2013年公司引入的无模技术，只需要将图纸输入电脑，就能实现逐层注塑，且精度相当高。

阿博格公司Timo先生与中国区负责人杨经理对家电企业领导们的到来表示热烈欢迎，向我们详细介绍了公司的发展历程，并带领大家深入工厂参观生产现场。据介绍，工厂占地面积15万平米，工厂员工约2400人。只有走进厂房，才能切身感受到它的宏伟。厂房顶上有近一千扇窗户，全部由中央系统控制，每小时开窗通风一次。电路测试车间里采取颜色看板管理，即每台机器上方悬挂带颜色的锥桶，每种颜色代表着不同的测试内容。测试人员走到机器面前就能够明确需要做哪些测试项目。值得一提的是阿博格采用了冷金属过渡技术，在焊接时不会有焊渣溅出。激光切割机能严格按照图纸切割，剩余的板材也能有秩序地收集在一起，因此车间里非常干净整齐。整个厂房内采用全自动物流运输系统，运输轨道悬挂在厂房上方，配有感应器的运输车随处可见。这些全部由中央电脑控制，将产品送往阿博格独具特色的立体仓库。站在仓库顶端，明显感到人的渺小。立体仓库高19.3m，长121m，设有近6000个架位。一只巨大的机械手在架位间忙碌而有序地工作。

拜访了四家企业之后，标杆团的领导们感触颇深。大家也纷纷发表了自己的看法。首先，德国企业品质为本的决心非常大，德国人的执着造就了他们精益求精的态度。这几家企业的技术规模投入很大，从装配到加工都是企业自身完成。再配合完整的检测流程，产品质量完全能够控制在自己手里。产品的精细化程度很高。在国内企业看来很普通的小零件，德国企业能够做得非常精致。相比有的企业同样的小部件可能为了达到某些效果或成本，牺牲了部分功能和性能，产品品质下降直接导致了消费者的不满。

其次，德国企业注重文化研究和传承，做出的产品更专业，专注度也更高。每个企业都有自己的灵魂人物，塑造了品牌独特的风格。彼此之间没有模仿和抄袭，而是沿着自己的路走下去。德国企业一路走来，是在多元化道路中造就了专业化。百年企业积累的技术沉淀很多。他们对技术的追求和坚持不懈，造就了品牌的成功与延续。每个企业都拥有核心技术，使自己在众多竞争者中立于不败之地。

再次，德国企业的智能化、自动化生产程度让人震撼，他们在智能化生产道路上已走的很远。德国企业注重车间细节和人性化管理，工厂的空间利用率很高，整体物流设计能够衔接起来。德国的工业4.0不是局部的，而是整个工厂的。相比之下中国企业技术程度差很多，还停留在示范线上，未来还有很长的路要走。

最后，德国文化是企业成功的基础。德国企业的发展是几代人的发展，他们能够不骄不躁，几十年如一日地慢慢改进。企业每年会部分利润用于工厂环境改造，为员工搭建很舒适的生活空间和发展空间。企业与员工的关系处理非常好，员工很忠诚，愿意把自己的毕生精力倾注在这里。

通过这次的标杆学习，大家充分感受到了德国工业4.0的浓郁气息。我们应该把这些值得借鉴的经验用到生产和生活当中去。智能制造是中国的未来。与这些百年企业相比，年轻的中国家电业还有很多增长空间。相信在百年之后，我们的企业也能够成长为具有影响力的国际品牌。

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