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构建家电互联工厂，共创共赢生态体系

领军人才家电行业高级研修班开展智能制造培训

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2017年8月12日至14日，2016-2017年度领军人才家电行业高级研修班第四期课程以“智能制造”为主题，在青岛开展了为期三天的培训。本次课程从智能制造整体框架、信息系统管理、大数据收集与应用、人工智能与制造业等方面进行了介绍，并结合海尔互联工厂案例，系统讲解了COSMO平台、数字化生产、自动化互联互通、模块化制造等方法。

   当前，国内多数家电制造业处于2.0和3.0之间，面临着高成本、高库存、低利润，以及市场同质化竞争与技术更新加速迭代等多重压力，而客户则对高质量、个性化定制、产品交付周期缩短等需求日趋增加。很多企业希望通过自动化、信息化和智能化提高生产效率和产品质量，但不知从何处着手。而且，多数企业自动化基础薄弱，自动化与信息化存在断层，标准化与数据的质量不高，缺少整体的设计与规划，想要实现智能工厂存在很大难度。如何解决这些问题？易往信息技术有限公司资深顾问徐苏阳、吴峰、刘弘蔚三位老师在解读智能制造整体框架及标准基础上，从企业资源管理一体化平台、MES生产制造执行系统、WMS仓储管理系统、APS高级计划与排程系统等多方面，细致介绍了构建智能化工厂的思路和做法，并且分享了AO史密斯燃气采暖炉MES项目、北汽新能源汽车股份有限公司物流系统（MES&WMS）项目及高创电子MES项目等多个案例。随着大数据的不断增加及计算机运算能力的增强，基于深度学习的人工智能在制造领域的应用越来越多。曼威公司CTO翁志良为大家介绍了图像识别、机器控制、基于自然语言理解的应用、企业信息化自动化等人工智能应用场景及未来发展趋势。

易往公司资深顾问徐苏阳介绍智能工厂系统

   海尔工业智能研究院培训总监官祥臻系统地介绍了海尔CosmoPlat大规模定制的运行模式。当前，制造企业普遍面临“三座大山”——高库存、低利润和慢周转。官祥臻指出，只有改变经营逻辑，供需匹配满足用户个性化需求，才是根本解决之道。海尔的创新不仅针对制造环节，而且是针对产品整个生命周期全环节，包括营销、设计、制造、物流等。海尔大规模定制能够解决制造端和需求端的矛盾，而且更精准地抓住客户需求，把高质量的产品卖给客户。CosmoPlat是海尔人单合一管理模式的互联网实践，将薪酬与市场挂钩，围绕终端客户需求，在产品的各个环节，包括研发、采购，制造，物流，服务，都与用户零距离。官祥臻以海尔免清洗洗衣机为例，阐述如何通过众创定制、预约预售、模块采购、智慧生产、智慧物流、智慧服务等方法让用户参与到整个流程中，创建一个用户付薪机制下的共创共赢平台。

海尔工业智能研究院培训总监官祥臻介绍CosmoPlat

   海尔集团IE总监、海尔工业智能研究院副院长马元业分享了海尔互联网工厂的探索与创新经验。互联网时代，所有行业都在颠覆，制造业该如何应对？马元业认为，传统做法已经不能满足需求，要做适合未来需求的制造。大规模定制是趋势，连接用户与定制是关键。据介绍，海尔在新建工厂时，对应的是五年以后的用户需求。海尔转型基于企业平台化、用户个性化、员工创客化，通过精益、标准化、模块化、自动化、数字化、智能化创新体系，实现企业端到端的信息融合，结合大规模定制，打造以用户为中心的互联工厂模式，从大规模制造转变为产销合一，使用户体验达到最佳，构建互联工厂共创共赢生态圈。马元业还结合自身多年企业经验与实践表示，传统企业实现智能制造，首先应夯实基础管理，包括管理标准化（如目视管理）、精益生产、生产模块化，在此基础上逐步实现自动化、数字化、智能化。

海尔集团IE总监马元业介绍海尔互联工厂的探索与实践

课程中，学员就定制、小规模企业如何实现智能制造、创新边界等问题，与老师深入互动交流。马元业总监分析了中小规模的制造企业如何从传统工厂一步步做到智能制造，讲解了精益生产对智能制造的基础性作用，B2B供应商应该如何应对、海尔如何通过Cosmo平台满足各方用户的需求等等。

通过两天的学习，学员们收获颇丰。宁波吉德电器有限公司常务副总经理刘武星感叹：“海尔自我变革的思维和勇气、人人创客、自我颠覆、精益变革的推动等方面都给我带来很大震撼。这种自我变革的勇气和决心非常值得我们学习，我们要有危机意识，有敢于自我革新的勇气和决心，不断提高专业管理和技术水平，才能跟上发展的步伐。”河南香雪海家电科技有限公司总经理赵鹏表示，此次的课程很受启发，回去后要加强企业基础管理，为日后引入智能制造打好基础。江苏白雪电器股份有限公司副厂长郭元丰表示，虽然目前还不能完全实现智能工厂改造，但经过培训后知道该先从哪方面入手，做哪些准备。

   随后，研修班前往海尔中央空调互联工厂及海尔工业智能研究院参观和学习。位于黄岛的海尔中央空调互联工厂是全球首个中央空调互联工厂，也是首个实现大型装备大规模个性化定制的工厂，实现全程信息互联和高效智能化生产，用户可全流程参与，实现用户体验无缝化、透明化、可视化。工厂安装有6万个探测器，通过收集每天的生产数据，可以很快了解到制造过程中的具体问题。其全球首创压力容器智能柔性生产线，换型时间缩短50%，半成品库存减少80%，用人减少855，产能提升100%，还可大规模个性化定制。在海尔工业智能研究院一条冰箱模型智能生产线上，学员们亲身体验了模块化定制。学员在平板电脑上选择冰箱和门体颜色，签上自己的名字后上传到定制系统中。生产系统接收到订单后开始生产，经过自动选材、组装、刻字、包装等一系列步骤后，最终一台“独一无二”的冰箱模型送到学员手里，实现以用户为中心的全流程交互生产。

海尔中央空调互联工厂参观与交流

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