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夯实精益基础 对标智能制造

领军人才家电行业研修班开展精益生产和智能制造培训

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2018年11月24-28日，2017-2018年度领军人才家电行业高级研修班第五期课程，以“精益生产和智能制造”为主题，在福建厦门展开了为期三天的培训。在精益生产和智能制造方面有多年实战经验的专家马元业老师，通过大量中外企业案例，向学员们系统介绍了精益生产系统的概念、思维、方法论、组织建设、实施路径、运作机制，以及降本专项和效率提升专项的实施原则和方法等，进而从全球制造模式变化趋势角度，结合中外标杆企业的做法，为学员介绍了各国智能制造政策动向、智能制造成熟度评估方法及家电制造未来发展趋势。

工业革命以来，全球制造模式从大批量生产的福特模式、小批量多品种的丰田模式、即需即供按需定制的戴尔模式方向演变，正向大规模个性化定制的未来模式进化。互联网时代用户需求越来越碎片化、个性化，市场竞争和全球化，要求制造企业快速准时交货、个性定制、不断改进质量并降低价格、不断推出新产品、不断提升运营效率，精益生产以及智能制造成为家电企业取得竞争优势的必然选择。“智能制造是家电行业未来的发展趋势，而精益生产则是智能制造的基础。所以把这两块内容放在一个模块里学习，让学员能够更加系统地了解制造升级的路径。”中国家用电器协会副理事长王雷表示。据介绍，马元业曾在富士康负责IE（工业工程）十几年，后又在海尔从事IE及智能制造相关工作，是有多年企业实战经验的资深精益生产和智能制造专家。本次课程，无论精益生产还是智能制造的内容，均特别注重理论与实际相结合，通过真实企业应用案例展现实施原则和具体方法，具有相当强的实操性。

马元业指出，智能制造升级的过程应当是先做好精益生产，消除八大浪费，理顺管理流程，在此基础上再进行模块化和自动化升级，进而再做生产过程信息化MES，最终实现智能工厂，这样才顺理成章。精益思想，如基于用户立场、关注流程和无间断生产、组织扁平结构、不间断的单件流，与今天智能工厂的理念是完全一致的。富士康“铁三角”是IE（精益）、IT（信息化）和OT（自动化），其中OT是硬件集成，IT是软件集成，IE是优化，与智能制造异曲同工。统计显示，通过精益生产，三到五年企业至少实现效率提升60%、库存下降90%、废品率降低50%。实现精益生产需要不断发现生产过程中的浪费并改进，把生产要素重新分配，因此必须是“一把手”工程。企业的精益团队通常年轻且没有实权，马元业通过富士康实际工作经验告诉学员，如何在“一把手”支持下，先通过标杆线Cost Down让效果显现获取更大支持，再开展体系性的流程变革和管理变革，调动全员积极性，让精益生产发挥作用，为企业提质增效降本做贡献。

在从国家战略、政策角度介绍了德国、美国、中国智能制造发展趋势和差异，以及我国智能制造规划、布局和智能制造成熟度评价方法后，马元业又从落地实施的角度，向学员们系统介绍了智慧工厂建设布局规划的指导原则、方法论及规划策略，理想智能工厂与现实工厂之间的差异及优化方法。马元业认为，智慧工厂的概念，不仅限于工厂内部，应该包括从物料端、生产端，到产品端（智慧产品），再到集后服务，涉及产品全生命周期，是物联网的大架构。智能化工厂布局应包括基本原则、产品策略、设计策略、工艺策略、制造策略、产能策略、采购策略、物流策略、规划周期及特殊原因/限制条件十大策略。智能工厂的产品策略战略目标，是精准、高效满负荷下的包销定制，满足用户个性化要求。智慧工厂通过产品设计策略，包括品质展开矩阵、产品设计矩阵、模块策略矩阵、接口矩阵等等，确保设计规划与生产线规划同步进行。传统产品一旦卖出，增值效益递减，而未来智能产品，则成为端口或触点，边际效益递增。企业做智能升级，首先应基于产业发展趋势和公司定位对标，制定未来5到10年产品发展规划。

学员们还就自身企业在精益生产和智能制造方面遇到的困惑和问题，与马元业老师进行了深入交流。“这次精益生产课程收获很多，学到了很多方法。“芜湖欧宝机电有限公司侯金涛表示。宁波智宇流体技术有限公司刘广源说，我们正在规划建厂，这次学习智能工厂规划的内容很对路。一些学员表示，智慧工厂规划布局的内容近期不一定用得上，但在方法论和思路上得到很多启发。

   课程结束后，研修班组织学员们到厦门芯阳科技股份有限公司（简称芯阳科技）交流学习。芯阳科技是从事智能控制器研发、设计、制造的科技小巨人企业，在芯片、集成电路设计和工艺研究方面有自主研发优势。其产品包括集成电路产品、小家电控制器、智能插座和汽车电子等。芯阳科技包括董事长、总经理刘双春在内的多位高管曾经或正在家电领军人才研修班学习。“家电领军班的学习对我们帮助很大。学习后，我们建立起模块化设计、标准化设计规范，开展精益生产，研发管理、生产管理得到显著提升，。“刘双春说。芯阳科技的研发投入强度高达营业收入的10%，给学员们留下深刻印象。

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