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协会IFA团赴德国柏丽工厂参观交流
2018年8月30日，中国家用电器协会IFA参观团一行人前往德国柏丽橱柜工厂（Nobilia）参观，本次活动由协会理事长姜风、秘书长朱军带队，来自帅康、长虹、美菱、白雪、大犀等企业的代表们共36人参加了本次活动。柏丽公司CEO Streit博士热情接待了参观团一行人，本次活动获得了德国现代厨房行业协会（AMK）大中华区总经理蔡泓毅的大力支持。
德国柏丽公司最初成立于1945年，发展至今已有73年的历史，成为德国乃至全欧洲领先的橱柜生产企业，在德国的市场占有率超过30%。柏丽1998年进入中国市场，目前销售网络已遍及全球超过90个国家和地区。2017年，柏丽公司总营收达到11亿欧元，其中出口业务占47%。
本次活动参观了柏丽位于比勒菲尔德的一号工厂，该工厂始建于1970年，目前平均每天生产1600套产品，旺季时每天产量可以达到3000套。柏丽提供的是整体厨房的定制化解决方案，每一套出厂的产品都包含了橱柜、水槽等五金件、嵌入式厨房电器。据介绍，柏丽80%的橱柜用品都是自主生产，包含门板、抽屉、底座等柜体木材，其余20%来自外采，五金件和电器则全部为外采。
由于欧洲整体厨房的概念深入人心，柏丽也因此成为当地最大的厨电分销商。除了销售博世、西门子、米勒、AEG、BEKO等嵌入式家电产品，厂区内还可以看到来自于主流家电制造商为其代工的柏丽的自主家电品牌，例如Progress、Junker等。除此之外，厨房中常用的非嵌入式电器，例如微波炉等产品，也可以打包成套一起售卖给消费者。
柏丽工厂的自动化、智能化水平给参观团的代表们留下了深刻的印象。24小时不间断的仓储环节、2秒筛查的自动检测、长达4公里的厂内运输线路、装箱前的两道芯片扫描流程，等等这些细节无一不透露出柏丽工厂赋予自身的底层逻辑——可追溯的高自动化水平，正是这些细节保证了它的定制化、柔性化生产。
与国内定制化橱柜不同，柏丽公司的橱柜不是先进入用户家中，再完成组装，而是橱柜组装好之后整体打包装箱，再送至用户家中完成最后的安装调试。一方面，这与欧洲上门安装人员的成本费用有关，更重要的一方面，则是源于他们对产品质量、统一性、稳定性和可靠性的更高追求。此外，德国建筑（例如门宽）以及厨房规格的标准化也便于把握整体橱柜的入户过程。
中国家用电器协会理事长姜风表示本次参观令她印象深刻，她指出，在国内消费升级的趋势下，厨房电器的升级已不再局限于产品本身，而是需要搭载更加高品质的橱柜产品，才能给消费者更好的使用体验，嵌入式厨电产品也符合这一趋势。她认为柏丽公司的模式给国内产业带来了更广阔的思路，同时她也期待未来中国的厨电、橱柜尺寸更加标准化。
连续两天的工厂参观让参团代表收获颇丰，大家对德国企业在工艺水平、精细化管理、工匠精神等方面感受深刻。在生产线上的一线参观，让代表们最直观地看到了产线工作时的状态。来自帅康的企业代表提出，德国工人在生产线上的着装是以舒适安全为基准，并不在意是否统一规范，而且偶尔还可以看到工人躺在车间中睡觉午休，德国工人休闲随意但又不失效率的工作状态让他反思国内的工厂管理：我们国内的工厂是否管理大于经营，形式大于本质？如何更好的为员工提供个性化的自由工作环境的同时保证工作效率？这些都值得回国后进行深入的交流的探讨。来自长虹的企业代表认为，德国企业不求大不求全，专注于某一产品领域的工匠精神令人难忘。此外，几年前国内产业提出定制化生产时还超乎想象，但在德国制造业这已经非常成熟地落地工厂，她不禁感叹，格局和视野限制了我们的想象。企业代表们都表示，希望以后能有更多的机会参与到协会搭建的各类交流平台中，开拓视野，扩展思路。
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